خط تولید سبزی خشک

ابتدا این ویدئو و سپس چند ویدئو پایین را حتما مشاهده فرمایید.

خط تولید سبزی خشک ✔️ خط شستشو و بسته بندی سبزی ✔️ تولید و بسته بندی سبزیجات خشک ✔️ خط تولید بسته بندی سبزیجات تازه ✔️ راه اندازی خط تولید سبزی خشک ✔️ مشکلات تولید سبزی خشک

خط تولید سبزی خشک

برای راه اندازی کسب و کار سبزیجات خشک، به آگاهی و اطلاعات در این زمینه نیازمندیم.

بدون داشتن علم و آگاهی در این خصوص متحمل خسارت و ضرر خواهیم شد و به سود خوبی نخواهیم رسید.

خط تولید سبزی خشک یعنی با استانداردهای بهداشتی بتوانیم تمامی رطوبت های سبزیجات در حجم زیاد گرفته شود و با سرعت بالا خشک شوند.

در این روش هر گونه آلودگی و مواد شیمیایی از سطوح سبزی گرفته شده و بعد از خرد کردن و سرخ کردن در قدم آخر خشک می شوند

و سپس بسته بندی شده و راهی بازار می شود.

خط تولید سبزی خشک ✔️ خط شستشو و بسته بندی سبزی ✔️ تولید و بسته بندی سبزیجات خشک ✔️ خط تولید بسته بندی سبزیجات تازه ✔️ راه اندازی خط تولید سبزی خشک

تهیه مواد اولیه

به صورت معمول شش سبزی به عنوان مواد اولیه وارد خط تولید سبزی خشک می شوند که عبارتند از:

تره
شوید
گشنیز
جعفری
اسفناج
شنبلیله

شرایط و اصول نگهداری از سبزی ها به چه صورت است؟

به دلیل وجود رطوبت بالا ئ سرعت بالای تنفس، بافت آن ها به سرعت خراب شده و فاسد می شوند.

پس باید بعد از برداشت و در کوتاه ترین زمان ممکتن سبزی ها به کارگاه تولید سبزی خشک حمل شود.

بنابراین بهتر است سبزی ها در زمان های خنکی هوا مانند عصر و یا صبح زود محصولات برداشت شوند که دارای طعم و عطر بهتری نیز هستند.

سبزی های برگ مانند اسفناج و شوید باید بلافاصله وارد خط تولید شوند.

زیرا این نوع سبزی ها ماندگاری کمتری داشته و بهتر است با توجه به حجم تولید تهیه شوند تا همیشه تازه و سالم بمانند.

ماشین آلات خط تولید و بسته بندی سبزی خشک

در روش های مکانیزه و کارگاهی، از نیروهای انسانی جهت پاک کردن سبزی ها استفاده می شود.

از این روش بیشتر در سبزی فروشی های سطح شهر استفاده می شود. اما در روش های صنعتی یک نوار نقاله به خطوط افزوده می شود.

در این مرحله، سبزی ها روی نوار نقاله حرکت کرده و به وسیله ی چند اپراتور ساقه گیری می شود.

این نوار نقاله بر اساس میزان تولید و نیاز مشتری در سه اندازه ی ، 4 تا 8 متری تولید می شود و به مشتریات عرضه می شود.

در ادامه دستگاه های مورد نیاز خشک کردن سبزی معرفی شده است:

دستگاه شستشو خط تولید سبزی خشک

این خط دارای پنج وان که وابسته به نیازهای مشتری به وسیله ی مخزن آب ثابت و یا در گردش می باشند.

وان اول گل گیری: در این مرحله سبزی به صورت کامل گل گیری شده و خاک و سنگ آن ها گرفته می شود.

وان دوم ضد عفونی: در این وان مواد ضد عفونی کننده و میکروب زا از سبزی ها زدوده می شود.

سوم کلر زنی: باکتری ها و میکروب های باقی مانده در ساقه های سبزی از بین می رود.

وان چهارم حشره گیری: این وان مجهز به یک درام می باشد.

به وسیله ی این درام سبزی ها به زیر آب برده شده و از مخزن آب دستگاه خارج می شود.

درام توری شکل می باشد. حشرات به این توری چسبیده و به سمت بالا هدایت می شود.

در آخر حشرات از خروجی خارج می شوند.

وان پنجم اوزون زنی: در هنگام وارد شدن آب به این وان، گاز اوزون اضافه می شود.

آلودگی های باقی مانده بر روی ساقه ها، به وسیله ی گاز اوزون به صورت طبیعی از بین رفته و همین طور از انواع کپک ها و قارچ ها جلوگیری می کند.

دستگاه نوار استیل آب کشی

سبزی های ضد عفونی شده در این مرحله به وسیله ی دوش های نوار استیل، شسته شده و آبگیری می شود تا هر گونه آلودگی از آن زدوده شود.

دستگاه آبگیر سانتریفیوژ

حجم سبزی های خشک شده ی صنعتی بسیار بالا است.

رطوبت موجود پس از شستشو ی سبزی ها، حجم زیاد محصول را آسیب پذیر می کند.

در نتیجه گندیدگی و خراب شدن سبزی ها افزایش پیدا می کند و باید سریعا روی آن ها آب گرفته شود.

در این مرحله سبزی ها درون سانتریفیوژ قرار گرفته می شوند و با نیروی گریز از مرکز و سرعت بسیار بالا رطوبت آن ها گرفته می شود.

این دستگاه یک مخزن قابل گردش وجود دارد که سبزی ها درون یک سبد و در داخل مخزن و به وسیله ی یک الکتروموتور به گردش در می آیند.

جداسازی آب از سبزی ها به وسیله ی نیروی گریز از مرکز اتفاق می افتد.

دستگاه خشک کن

سبزی های رطوبت گیری شده، در اینن مرحله به خشک کن منتقل می شوند.

خشک کن ها با در نظر داشتن اینکه تنها برای سبزی استفاده شوند و یا قصد تولید انواع میوه خشک را نیز داشته باشد،

متنوع می باشند و از نظر تجهیزات و قیمت با هم متفاوت می باشند.

دستگاه بسته بندی خط تولید سبزی خشک

بعضی از انواع دستگاه های بسته بندی هستند که نیاز به نیروی انسانی ندارند و سبزی ها به راحتی بسته بندی شده و آماده ی ورود به بازار می شوند.

خط تولید سبزی خشک ✔️ خط شستشو و بسته بندی سبزی ✔️ تولید و بسته بندی سبزیجات خشک ✔️ خط تولید بسته بندی سبزیجات تازه ✔️ راه اندازی خط تولید سبزی خشک

خشک کردن سبزیجات چه مشکلاتی دارد؟

تولید سبزیجات خشک شده نباید به صورتی انجام پذیرد که باعث از بین رفتن ویتامین های موجود در سبزی ها شود.

این تغییرات همچنین نباید به صورتی باشد که لطمه ای به سبزیجات وارد کند و با حتی باعث تغییر رنگ آن ها شود.

یکی از عوامل مهم در خط تولید سبزی خشک، زمینه ی صادرات سبزی خشک می باشد

و اگر محصولی با کیفیت و یا قیمت مناسب تهیه نکنیم منجر به شکست در زمینه ی صادرات خواهد شد.

به همین علت صادرات سبزی خشک می تواند یکی از حساس ترین مراحل صادرات باشد و باید دقت شود محصولی بسیار با کیفیت تولید شود.

مشکلات خط تولید سبزی خشک

سبزی‌خشک‌کنی یکی از فرآیندهای مهم در صنعت مواد غذایی است که به دلیل نگه‌داری و بسته‌بندی محصولات سبزی به شکل خشک‌شده، اهمیت دارد.

اما در خطوط تولید سبزی خشک ممکن است مشکلات متعددی رخ دهد که باید به طور دقیق تشخیص داده و رفع شوند. در ادامه به برخی از این مشکلات اشاره خواهیم کرد:

1. کیفیت نهایی محصول

یکی از مشکلات اساسی در خطوط تولید سبزی خشک، کیفیت نهایی محصول است.

سبزی‌های خشک شده باید با کیفیت بالا و بدون تغییرات اساسی در طعم و رنگ باقی بمانند.

این مشکلات می‌تواند به دلیل زمان‌بر بودن فرآیند خشک‌کنی، دماهای نامناسب، یا رطوبت نسبی نادرست رخ دهد.

2. ایمنی و بهداشت کارگران

یکی از اولویت‌های مهم در تولید سبزی خشک، ایمنی و بهداشت کارگران است.

مواد شیمیایی ممکن است در فرآیند خشک‌کردن مورد استفاده قرار گیرند و باید کارگران به درستی آموزش داده شوند و تجهیزات مورد نیاز برای حفاظت از آن‌ها فراهم شود.

3. تجهیزات و نگهداری

تجهیزات مورد استفاده در خط تولید سبزی خشک باید به صورت منظم نگهداری شوند تا مشکلات فنی و تعمیراتی به حداقل رسانده شود. تاخیر در تعمیر تجهیزات ممکن است به اختلالات در خط تولید منجر شود.

4. کنترل رطوبت

کنترل رطوبت مهمترین عامل در خشک‌کردن سبزی‌ها است.

تغییرات ناگهانی در رطوبت محیط می‌تواند به تغییرات در کیفیت و طعم محصول منجر شود. برای این منظور، سیستم‌های کنترل رطوبت دقیق باید به کار گرفته شوند.

5. کنترل کیفیت

سیستم‌های کنترل کیفیت باید در خط تولید نصب شوند تا محصولات نهایی با کیفیت و استاندارد تولید شوند.

این شامل دستگاه‌های تشخیص مواد خارجی و معیوبیت‌های ممکن در محصولات می‌شود.

6. مدیریت مواد اولیه

انتخاب و مدیریت مواد اولیه سبزی‌خشک‌کنی نیز مهم است. کیفیت مواد اولیه بر تولید نهایی محصول تأثیرگذار است و ممکن است مشکلاتی از جمله آلودگی و باکتری‌های زمینه‌ای ایجاد کند.

تولید سبزی خشک نیاز به رعایت استانداردهای دقیق، نگهداری تجهیزات و کنترل مستمر دارد. همچنین، بهداشت و ایمنی کارگران نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. با مدیریت مشکلات مختلف و بهبود فرآیند تولید، می‌توان کیفیت محصولات سبزی خشک را ارتقاء داد.

شرکت سارگن استون

اگر می خواهید محصولی تولید کنید که نیاز همه ی جامعه باشد و سود خوبی به همراه داشته باشد، ما به شما خطوط تولید شرکت سارگن را معرفی می کنیم.

این خطوط تولید از بین چند خط تولید برتر انتخاب شده اند و شما م یتوانید با خیال راحت سرمایه ی خود را در این خطوط به کار گیرید.

برای داشتن اطلاعات بیشتر از این خطوط می توانید با مشاورین خبره ما در این زمینه بهره ببرید.

در ادامه این خطوط به صورت جداگانه برای شما نمایش داده است. شما می توانید با کلیک بر روی هر کدام از آن ها اطلاعات لازم را بدست آورید.

یکی از خطوط پرطرفدار ما تولید جواهرات قیمتی می باشد.

ابتدا این ویدئو و سپس چند ویدئو پایین را حتما مشاهده فرمایید.