تولید شلنگ های فشار قوی

ابتدا این ویدئو و سپس چند ویدئو پایین را حتما مشاهده فرمایید.

تولید شلنگ های فشار قوی ✔️ خط تولید شیلنگ فشار قوی ✔️ تولید کننده شیلنگ های فشار قوی ✔️ تولید شیلنگ های فشار قوی ✔️ مشکلات تولید شلنگ فشار قوی

تولید شلنگ های فشار قوی

امروزه کسب و کارهای زیادی به شلنگ های فشار قوی برای کار خود نیازمندند، از سیستم های مه پاش کافه ها و

باغ رستوران ها گرفته تا گلخانه ها و مرغداری هایی که به صورت صنعتی فعالیت می کنند.

برای انتقال سیالات بهترین گزینه شلنگ های فشار قوی می باشند که به دلایلی مانند قیمت مناسب، انعطاف پذیری بالا

و راحتی نصب، جایگزین لوله های آهنی شده اند.

شلنگ های فشار قوی با توجه به مشخصات خود می توانند سیالات فشرده شده به وسیله پمپ را به راحتی منتقل کنند

و مشکلاتی مانند ترک خوردن، باد کردن و ترکیدن شلنگ های معمولی را ندارند.

در ادامه به بررسی تولید شلنگ های فشارقوی می پردازیم

و به این نتیجه خواهیم رسید که آیا وارد شدن در این کسب و کار توجیه اقتصادی خواهد داشت و یا خیر.

شلنگ های فشار قوی

یکی از تجهیزات ضروری و لازم در صنعت، شلنگ های فشارقوی می باشد که وظیفه آن ها پاشش فشار قوی

سیالات در مکان های مختلف می باشد.

شلنگ های فشار قوی باید از مقاومت بالایی برخوردار باشند تا به هنگام پاشیده شدن سیالات با فشار بالا به بیرون، نابود نشوند.

یکی از دلایل اینکه این شلنگ ها از مقاومت بالایی برخوردار می باشند وجود لایه هایی از جنس فولاد در آن ها می باشد.

از ویژگی های مهم در این نوع شلنگ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سبک وزن بودن
کیفیت بالا
منعطف بودن
عدم پیچیدگی

وجود لایه های الیاف تقویت کننده در این شلنگ ها، آن ها را به محصولی مقاوم و مستحکم تبدیل کرده است.

یکی از اصلی ترین کاربرد های شلنگ های فشار قوی، انتقال هوای فشرده به سیستم های هیدرولیک می باشد.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شلنگ های فشار قوی

لاستیک نیتریل
اکسید روی
گوگرد
اسید استتاریک
نرم کننده
دوده
کربنات کلسیم
شتاب دهنده
فاکتیس
خاک چینی
پلی کلروریرن
ضد اکتیش
پلی استر
رایون
نمک

اجزای سازنده شلنگ های فشار قوی

شلنگ های فشار قوی از 3 لایه تشکیل شده اند.

لایه داخلی با تحمل بالا و از جنس لاستیک است به صورتی که با سیالات با فشارقوی از شلنگ عبور می کند.

پاشش سیالات امکان دارد با دمای پایین و یا دمای بالا صورت گیرد به همین خاطر لایه داخلی باید دارای مقاومت بالایی باشد.

یکی از قسمت های مهم این نوع شلنگ ها، لایه وسطی آن می باشد که ار جنس فولاد می باشد.

این لایه به علت داشتن مقاومت بالا، از پارگی شلنگ جلوگیری می کند.

لایه بیرونی شلنگ فشار قوی، از جنس لاستیک بوده و مانع از انتقال حرارت به دست افراد می باشد.

تولید شلنگ های فشار قوی ✔️ خط تولید شیلنگ فشار قوی ✔️ تولید کننده شیلنگ های فشار قوی ✔️ تولید شیلنگ های فشار قوی ✔️ مشکلات تولید شلنگ فشار قوی

انواع شلنگ های فشار قوی

شلنگ های فشار قوی از لحاظ قطر، تحمل فشار و طول در انواع مختلف ساخته می شوند.

این شلنگ ها با قطر 6 میلی متر می توانند فشار تا بار 210 را تحمل کنند،

اما اگر بیشتر از این مقدار را لازم داشته باشید باید به سراغ انواع دیگر با قطر 8 میلی متر بروید.

این نوع شلنگ های فشار قوی می توانند فشار 400 بار را نیز تحمل کنند.

در بعضی موارد فاصله دستگاه تا محل مورد نظر زیاد و بر اساس این فاصله شلنگ های فشار قوی انتخاب می شوند.

طول های این شلنگ ها معمولا 15، 20، 25 و 30 می باشد که بر اساس نوع نیاز انتخاب می شوند.

واردات و صادرات محصول

امروزه با توجه به اینکه تولید شلنگ های فشار قوی در داخل کشور انجام می پذیرد، واردات قابل توجهی

از این محصول نیز به کشور انجام می شود.

نیاز به این محصول در کشور زیاد می باشد به همین خاطر ارتقا بخشیدن به تولید آن حائز اهمیت می باشد.

اهمیت تولید شلنگ فشار قوی

امروزه به دلیل استفاده زیاد از سیستم های هیدرولیک، نیاز به شلنگ های فشار قوی نیز بسیار افزایش یافته است.

به همین دلیل تولید این محصول دارای اهمیت زیادی روی چرخه تولید خواهد داشت.

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید شلنگ های فشار قوی

از مهم ترین ماشین آلات مورد نیاز برای تولید این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بنبوری
گیوتین
ماشین پیچنده الیاف تقویت کننده
آسیاب غلتکی
ترازو
کمپرسور
برش
پنکه
انبار موکت
اکسترودر
کشنده
توزین
حمام
جمع کننده

مراحل تولید شلنگ های فشار قوی

در تولید این محصول در مرحله اول اختلاط صورت می گیرد.

ترکیب شدن مواد افزودنی با لاستیک را اختلاط می گویند.

این ترکیب در ماشین بنبوری انجام می شود.

در ابتدا لاستیک و مواد افزودنی وزن شده و سپس در ماشین مخصوص ریخته می شوند.

یک دستگاه 2 غلتکه با نام ماشین بتون، عملیات اختلاط را انجام می دهد.

عوامل پخت در این مرحله به دلیل پخت زودرس انجام نمی گیرد.

سپس لاستیک به شکل یک توده، به آسیاب غلتکی وارد می شود.

در مرحله دوم اکستروژن است که یکی از مراحل مهم در تولید شلنگ های فشار قوی می باشد.

آمیزه بعد از قرار گرفتن بر روی آسیاب غلتکی مجدد گرم می شود.

کارد نواری از غلتک جدا شده و بعد از خنک شدن به وسیله موتور الکتریکی عمل کشش انجام می شود.

محصول تولید شده بعد از کنترل و بازرسی انبار می شود.

خط تولید شیلنگ فشار قوی ✔️ تولید کننده شیلنگ های فشار قوی ✔️ تولید شیلنگ های فشار قوی ✔️ مشکلات تولید شلنگ فشار قوی

مشکلات تولید شلنگ های فشار قوی

تولید شلنگ های فشار قوی مانند تولید دیگر صنایع نیاز به تخصص و دانش مختص به خود دارد.

بهتر است قبل از وارد شدن به این صنعت به علم و دانش مربوط به آن مسلط بود زیرا در غیر این صورت

ضرر های جبران نشدنی را متحمل خواهید شد.

از مشکلات موجود در تولید شلنگ های فشار قوی می توان به خرابی شلنگ ها، استفاده از اتصالات نامناسب

با شلنگ فشار قوی، پیچ خوردگی بیش از حد شیلنگ، سایش شیلنگ، نیاز به مراقبت خاص از شلنگ ها در انبار ها و …..

اگر تخصص کافی در این صنعت را ندارید به شما پیشنهاد می شود وارد کسب و کاری شوید که ریسک پذیری در آن کمتر باشد

و در بازه زمانی کمی به سوددهی بالایی برسید.

شرکت سارگن استون

شرکت سارگن استون با داشتن سابقه بالا در خصوص معرفی خطوط تولیدی توانسته است

باعث جلب رضایت بسیاری از افراد جویای کسب و کار پر سود شود.

لیست خطوط تولیدی پیشنهادی این شرکت از قبل توسط افراد متخصص مورد ارزیابی قرار گرفته شده است

و از نتایج عالی آن در کوتاه ترین زمان مطمئن خواهید بود.

در ادامه لیستی از این خطوط برای شما نمایش داده شده است که با کلیک بر روی هر کدام می توانید

در مورد آن ها اطلاعات کسب کنید و در صورت داشتن هر گونه پرسش و ابهامی می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ابتدا این ویدئو و سپس چند ویدئو پایین را حتما مشاهده فرمایید.